磁粉离合器中的导磁体包括主动件、从动件、磁辄等零部件，其材料通常用高磁导率、低矫顽力和单位损耗小的软磁材料。材料的磁性能与材料中成分及其含量有关，铁磁材料的磁导率随含碳量的增大而降低，矫顽力也随之增大。在铁磁材料中加入适量硅可以增大合金的磁导率，减少矫顽力和磁滞损耗，大大提高材料的单位电阻，降低涡流损耗，但含硅量不能超过4.5%，因为铁中加入硅后会使材料的力学性能变脆，不易加工。另外，在铁磁材料中加入以下的锰可有效提高材料的饱和磁感应强度。

直流可调磁粉离合器的导磁体一般选用含碳量在0.02%~0.025%的低碳电工钢，电工钢的磁性能对变形较敏感，在零件加工过程中产生的冷作硬化会使材料磁性能变坏，需进行退火处理。交流供电磁粉离合器的导磁体可选用含镜量稍高的厚度为0.4mm左右的合金钢板或硅钢片叠合制成。

快速作用、不可调节的磁粉离合器的导磁体一般选用初始磁导率高的帕马洛依铁镍合金和帕明杜尔铁钴合金，这些材料的磁性能较好，但价格较高。

中小尺寸慢速磁粉离合器的导磁体一般选用10号低碳钢，而用来传递转矩大的大型磁粉离合器的导磁体一般选用含碳量稍高的15号或20号低碳钢。

对磁粉离合器性能要求较低的应用场合的磁粉离合器导磁体可选用铸铁。虽然铸铁的磁性能不高，但是其经济性较好，并且可以通过适当的热处理，降低磁硬度，改善磁性能。

摘自《高性能车用磁粉离合器的研究》，王程，南京理工大学博士论文，2012